客户痛点：

1.存在大量信息化孤岛和自动化孤岛。

2.各类资源较多，经常会发生资源过度占用或安排不合理的情况。

3.没有直观的生产过程关键指标监控数据展示，无法随时掌握生产线情况及进度。

4.目前对整个生产的生命周期内的物料组装拆解情况较难控制及追溯。

解决方案及用户获益：

1.生产调度管理。打通各部门间的数据孤岛，实现生产质量管控透明化、实时化、可追溯

2.生产计划与排程协同。实现生产线的排程、生产调度、现场生产协同、库存管理以及物流配送管理等功能，从而提高生产效率，减少浪费。

3.多端显示。提供一个强大的图形化数据统计及展示界面，可用于对生产执行情况的监控。系统提供相应的可视化监控看板，实现车间如生产、质量、设备等重要数据的数据可视化监控及展示。通过看板查询当前各订单、工位生产执行进度，综合呈现整体运营情况、提升车间生产透明化水平。

4.智能监测。实现生产过程的作业信息、异常信息、质量信息、结果信息的准确采集。实现订单的生产环节的跟踪，同时借助车间现场看板管理，实现订单计划进度的实时追踪。

一招实现企业数字化转型，产业效率翻番，这些制造业公司做对了什么？

（一）背景

对于多数制造企业来说，都拥有着有大量的生产线和员工，但是存在着信息化孤岛和自动化孤岛的问题，导致生产效率和质量无法得到有效的提升，数字化转型也存在诸多问题，生产设备没有得到充分利用。同时，企业在资源管理方面也存在一些问题，常常会发生资源过度占用或安排不合理的情况。另外，生产线的管理也较为混乱，没有直观的生产过程关键指标监控数据展示，无法随时掌握生产线情况及进度。

（二）工作开展的难点

为了不被时代的车轮抛弃，许多企业做过很多尝试，但收效甚微，例如，面对如云计算、边缘计算、工业机器人、机器视觉、等新技术，让企业目不暇接，不但概念与技术难以甄别，而且企业推进智能制造领域经验十分匮乏，许多制造型企业对于智能制造解决方案参与度主要取决于总经理的认知程度，因为根本没有信息化部门，对于数字化转型的认知程度仅存于公众号了解。种种难题迫使企业进入了瓶颈期。

（三）解决

企业负责人通过引入了智能工厂系统，为企业提供了多种方案，如生产调度管理方案、生产计划与排程协同、数据多端显示和智能监测等。

这些方案成功将企业的整个生产管理过程全部打通，与原有ERP进行数据对接，形成了一个有效的供应链和现场管理系统，实现产品质量正反向追溯，生产制造过程透明化管控，提升生产现场管理水平，优化库存管理，物料质检流程化，实现了对物料的质量控制，可视化的生产过程实时监控预警生产信息的传输与共享，计划体系也更加标准化，大大缩短了计划的编制时间等。系统成功助力企业数字化转型，大力推进了制造业的复兴。